Indice:
Heritage
Plastics presenta HM10® Max y PolyMax™LC (que usan un portador de
polietileno) e HiCal™LC (en portador de polipropileno) para
injection molding
los que ayudarán a elaborar productos amigables con el medioambiente.
Heritage ofrece varios concentrados de calcio que utilizan tecnología
HM10® para moldeo por inyección, los que presentan diversas ventajas
medioambientales. HM10® Max reduce el componente petroquímico por medio
de la sustitución con un mineral natural. Con ciclos de producción más
breves y amperajes más bajos se obtienen significativos ahorros
energéticos. Ambos factores combinados logran reducir considerablemente
la cantidad de gas de efecto invernadero que se libera a la atmósfera.
Recientemente en una de sus aplicaciones, un fabricante líder de
gorras utilizó PolyMax™LC de Heritage Plastics (con tecnología
HM10®) para lograr un mejor producto reduciendo su huella de carbono
total. Junto con lograr un producto más rígido y atractivo, el
aditivo también disminuyó el consumo eléctrico. Además, PolyMax™LC
tiñó las gorras de una tonalidad blanquecina, eliminando así la
necesidad de adquirir colorantes en China. La combinación de todos
estos factores permitió al fabricante conseguir un beneficio
importante y sostenible.
Heritage Plastics también ofrece a sus clientes la oportunidad de
rotular el producto final, enumerando las ventajas medioambientales
que se producen al agregar sus concentrados de carbonato de calcio.
Como se sugiere a continuación, la rotulación del producto puede
efectuarse para cada aplicación en particular, con el objeto de
enumerar y explicar sus beneficios al consumidor.
VOLVER AL
INICIO
Heritage
Plastics presenta su nuevo Laboratorio de Tecnología y Pruebas que se
encarga de elaborar las formulaciones a pedido. Este laboratorio se
especializa en situaciones en las que se necesita mejorar el producto y
reducir la huella de carbono y los costos de producción.
Según Holly Hansen, vicepresidenta de Servicios Técnicos de Heritage
Plastics: “este completo laboratorio (con capacidad para evaluar de
manera integral desde categorías básicas de resinas y minerales
hasta rendimientos físicos) es requerido regularmente para mejorar
el procesamiento del plástico”. A lo que agrega: “muchos de
nuestros clientes están especialmente preocupados por problemas de
sostenibilidad y acuden a nosotros en busca de soluciones para
reducir su huella de carbono total”.
El proceso comienza con una prueba de rutina, que incluye:
resistencia al desgarro y al impacto, carga superior, rigidez y
cambios dimensionales. Antes de las pruebas finales, verificamos
todas las características que queremos obtener para lograr un mayor
rendimiento.
Heritage Plastics también cuenta con un "set de pruebas” portátil
que se puede llevar a la planta del cliente para evaluar fácilmente
el nivel de carga de nuestros concentrados así como cualquier cambio
en el proceso, en el enfriamiento, durante el ciclo de producción y
en los suministros de energía.
Es
necesario destacar que la
línea del producto StyroCal™ (concentrados de carbonato de
calcio para poliestireno) fue desarrollada por medio de una serie de
ensayos con clientes, teniendo como resultado un aumento de la
productividad, un mejor rendimiento y un significativo ahorro en el
costo de materias primas.
VOLVER AL
INICIO
